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塑料模具加工的材料選擇 我們知道，塑料模具的質量在一定程度上取決于它所選用的材料。塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，它在模具總產量中的比例逐年增加。據統計，塑料模具約占成型模具總數的33%。因此，塑料模具的應用在國民經濟中起著越來越重要的作用。影響塑料模具壽命的主要因素有：模具結構、模具材料、模具加工質量、模具工作狀態、產品零件狀態等。其中，模具材料的特性和熱處理起著至關重要的作用。 目前，大多數碳鋼模具鋼因其價格低廉、使用方便和具有一定的機械性能而被廣泛使用。除塑料模具鋼外，還有許多其他模具鋼，如預硬塑料模具鋼。目前常用的模具鋼有預硬塑料模具鋼、滲碳塑料模具鋼和時效硬化塑料模具鋼。 預硬塑料模具鋼用于被加工鋼的指定硬度。這種鋼是可加工的，可以直接在型腔內加工。它通常用于大量的塑料產品，如鏡子模具加工，使用的硬度范圍為32至40HRC。 塑料模具材料的選擇需要 1.良好的拋光性能 高質量的注塑產品要求型腔的表面粗糙度小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，而光學表面要求Ra 因此，所選鋼材要求雜質少，微觀結構均勻，無纖維取向，拋光時無麻點或桔皮缺陷。 2.良好的熱穩定性 注塑件往往形狀復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能地選擇具有良好熱穩定性的材料。塑料模具在熱處理加工時，由于線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差造成的尺寸變化率小，冶金組織和模具尺寸穩定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。 3 優秀的加工性能 除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要一定的切削和鉗工修復。為了延長刀具壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須合適。 4.足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛性。在模具的工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受很大的壓應力和摩擦力，要求模具保持穩定的形狀精度和尺寸精度，以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，增加模具的硬度有利于提高其耐磨性。