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在注塑吹塑產品中我們需要注意什么？ 首先要確定注塑成型中的關鍵基本參數，那么我們從哪些方面進行主要參數的確定呢？以下是有關的難點。 1、吹塑制品塑料成型機的脫模速度 吹塑制品的塑料原料在模芯中會有較多的熱危害，施加的壓力危害會擴大，流動性粘度會增加，施加的壓力危害會擴大，因此，較高的注塑速度可以獲得較高的精度。與未變形的產品相比，它們變化很大，成型的角度很多，很容易造成外觀不良，也很容易造成排氣不良、邊緣粗糙、保壓轉化不正確等困難。 2、保壓轉換的基本參數 如果產品輸出規格變化過早，很容易出現不足，進而造成規格型號小點過大、毛刺過多變小、霧化狀況乳化、變形等。對應用模具的損害越大，保壓的變化一般以注射進度、時間等為控制手段。 3、包裝尺寸設置的基本參數 如果保壓壓力過高，會造成填充量過大，反而會使已進入模芯的吹塑制品的塑料原料倒流，適度的保壓設定，應在保壓轉換點后將螺桿再次提升到較低的壓力標準；在保壓階段，由于塑料的水冷卻，模芯中的氣壓緩慢下降，所以保壓壓力盡量跟著下降，否則容易造成壓力過高，造成殘留。 4、設定保壓時間的基本參數 要在進料口保持較長的時間，時間長沒有太大的實際意義，但如果時間太短，就容易倒流，以至于靠近進料口的部分位置容易出現凹坑，規格不夠，保持時間是否合適，一般要根據凈重來判斷，進料口小，模溫低，保持時間應設置短，如果情況相反，設置時間應延長。 5、設置水冷時間的基本參數 塑料在模芯中進行水冷，大部分在保壓改造開始時脫模，水冷時間相當于保壓后的水冷時間，其長度隨成型品的厚度、原料和模具水的冷卻速度而變化，進膠的厚度和模具溫度會破壞保溫時間，進膠量大，模具溫度高，保溫時間應適當延長，反之，保溫時間應適當縮短。 6、設置模具溫度的基本參數 如果模具溫度設置過低，熔體在模芯中的流動性和快速冷卻會減慢原料的流動性，從而增加模芯中的壓力危險、焊接應力和空氣壓力。 7、高模溫設置 提高成型產品的晶粒度和均勻結構，減少殘余焊接應力和變形，提高抗拉強度，減少填充時原料的流動摩擦，減少壓力危害，使產品具有較高的外觀光潔度，但容易產生毛刺。