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注塑模具設計中的分型面設計 為了滿足澆口系統中塑料件和凝結物脫模的需要以及鑲件安裝的需要，可以將注塑模具的型腔適當地分成兩部分或多部分，這些可以分離的接觸面被稱為分型面。如果模具制造不當，鎖模力不足，注塑模具中的熔融塑料就會通過分模面擠出，形成較厚的毛刺。盡管經過修改，仍然會有明顯的痕跡。分型面有多種類型，如水平分型面、階梯分型面、傾斜分型面和特殊分型面。分模面通常是平坦的，但有時也需要弧形和階梯形的分模面，以方便脫模。 注塑模具中分型面的質量對塑件的質量和工藝性能有很大影響。因此，在選擇注塑模具的分型面時，應考慮以下原則。 1、方便塑件脫模，不僅要求分型面不會使塑件卡在型腔內而無法取出，而且要求塑件在開模時停留在動模一側，從而有利于脫模機構的設計。因此，通常將主芯安裝在動模的一側，使塑料件收縮后包裹在主芯上，從而使型腔可以安裝在靜模的一側。如果塑料件上有固定的嵌件，或者塑料件上沒有孔，可以通過在模腔上粘附復雜的形狀，從而在移動模具的一側設計模腔。開模后，可將其留在動模一側。 2、注塑模具結構盡量簡單。如果塑料件有特殊形狀，分型面設計成平面，那么模腔的底部就不容易加工。如果將分型面設計成斜面或弧面，使型腔底部成為水平面，就容易加工。 3、能使空腔內的氣體順利排出：主要的排出方法是在分型面上設置排出槽。因此，分型面應在熔體流動的末端。如果分型面離澆口太近，容易造成通風不良。 4、能保證塑件的質量：分型面的位置應有利于保證塑件的同軸度，也有利于保證塑件的尺寸精度，從而保證塑件的質量。 5、不會破壞產品的外觀。 6、設備能得到充分合理的使用。分型面應避免長距離拉芯：一般注塑模具的橫向拉芯是通過模具的開口運動實現的。當模芯通過模具的拉芯機構被拉動時，完成拉芯的距離被限制在有限的開模行程內。因此，對于在兩個相互垂直的方向上有孔或槽的塑料部件，應避免長的拉芯距離。