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在注塑吹塑產品中，我們需要注意什么？ 首先，在注塑成型的時候要確定關鍵的基本參數，那么我們從哪些方面進行主要參數的確定呢？以下是相關方面的難點。 1、吹塑制品塑料成型機的脫模速度 吹塑制品的塑料原料在模芯中會有較多的熱危害，施加的壓力危害會擴大，液體的粘度會增加，施加的壓力危害會擴大，因此，較高的注塑速度可以獲得較高的精度。與未變形的產品相比，它們的變化很大，成型的角度和其他部位很多，非常容易造成外觀不良，也非常容易造成排氣不良、邊緣粗糙、保壓轉換不正確等困難。 2、保壓轉換的基本參數 如果產品輸出規格變化過早，非常容易出現不足，進而造成規格模型過大、毛刺、過多變小、乳白霧化狀況、變形等小點。對所應用的模具損害越大，保壓的變化一般是以注射進度、時間等控制方式進行的。 3、包裝尺寸設定的基本參數 如果保壓壓力過高，會造成填充量過大，反而會使已進入模芯的吹塑制品的塑料原料倒流，適度的保壓設定，應在保壓轉換點后將螺桿重新抬高到較低的壓力標準；在保壓階段，由于塑料的水冷卻，模芯內的氣壓緩慢下降，所以保壓壓力盡量跟隨下降，否則容易造成壓力過高，造成殘留。 4、設定保壓時間的基本參數 要在進料口保持較長的時間，時間長沒有太大的實際意義，但如果時間太短，就容易倒流，以至于靠近進料口的部分位置容易出現凹坑，規格不夠，保持時間是否合適，一般要根據凈重來判斷，進料口小，模具溫度低，保持時間應設置短，如果情況相反，設置時間應延長。 5、設置水冷時間的基本參數 塑料在模芯中的水冷，大部分是在脫模時開始保壓轉化的，水冷時間相當于水冷后的保壓時間，其長短隨成型品的厚度、原料和模具水冷速度而變化，進膠量的多少和模具溫度的高低會破壞保溫時間，進膠量大，模具溫度高，應適當延長保溫時間，反之，應適當縮短保溫時間。 6、設置模溫的基本參數 如果模具溫度設置得過低，熔體在模芯中的流動性和快速冷卻會減慢原料的流動性，從而增加壓力危險、焊接應力和模芯中的空氣壓力。 7. 高模具溫度設置 改善成型產品的晶粒大小和均勻結構，減少殘余焊接應力和變形，提高抗拉強度，減少填充時原料流動的摩擦，減少壓力危害，使產品具有高光澤度的外觀，但容易產生毛刺。